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鍋爐“四管”包括水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器，防止鍋爐四管泄漏，是指以上部位爐內金屬管子的泄漏。鍋爐四管涵蓋了鍋爐的全部受熱面，它們內部承受著工質的壓力和一些化學成分的作用，外部承受著高溫、侵蝕和磨損的環(huán)境影響，在水與火之間調和，是矛盾集中的所在，很容易發(fā)生失效和泄漏問題。

近年來我國鍋爐設備事故造成的非停次數(shù)占機組全部非停的48.9%，而其中由于鍋爐四管泄漏事故造成的非停又占鍋爐總非停事故的60.5%。

四管泄漏事故多，不僅對機組的穩(wěn)定運行構成了嚴重威脅，影響發(fā)電指標的完成和導致經(jīng)濟效益降低，而且還直接影響到電網(wǎng)的正常調度，防范四管泄漏是電廠刻不容緩的工作。縱觀全國大型鍋爐四管泄漏故障停用的原因，可以明顯地發(fā)現(xiàn)，必須從設計標準、設計選型、制造安裝、運行調試、日常監(jiān)督全過程努力，才能有效地防止事故的發(fā)生。

一、鍋爐承壓部件防磨防爆檢查

鍋爐防磨防爆工作，涉及鍋爐、金屬、化學、熱工、焊接等專業(yè)，是一種非常龐雜，甚至是瑣碎和專業(yè)性非常強的系統(tǒng)性工作。做好此項工作，要充分發(fā)揮好防磨防爆系統(tǒng)的作用，云酷科技的三維可視化防磨防爆系統(tǒng)專為鍋爐防磨防爆工作而設計，具體內容可查看：鍋爐防磨防爆系統(tǒng)。鍋爐“四管”檢查應采取專人檢查的方法，每個人有明確的檢查范圍，對檢查內容承擔相應責任。防磨防爆檢查工作很辛苦，但避免鍋爐四管泄漏的主要保障就掌握在每個檢查人員的受眾，檢查人員的每次檢查，都可能避免一次非停事故的發(fā)生，為電廠的經(jīng)濟效益做出貢獻。

另外，要做好重點部位的檢查：

1、水冷壁管。燃燒區(qū)域內水冷壁管的高溫腐蝕情況、磨損情況、脹粗鼓脹情況，爐膛人孔門管子、打焦孔管子的腐蝕、損壞情況，流渣口管子的腐蝕、過熱情況，燃燒器附近水冷壁管的沖刷、損壞情況。

2、省煤器管。檢查彎頭、靠墻處、穿墻處的磨損、腐蝕情況；檢查防磨裝置是否變形、脫落；省煤器吊掛管與低過、低再管子接觸部位的磨損情況；省煤器管排的排列情況，看是否有錯排磨損情況。

3、過熱器管。檢查低過、低再彎頭與后包墻管、中隔墻管、前包墻管接觸處的磨損情況，檢查前包墻管與中隔墻管聯(lián)箱之間的聯(lián)絡管；檢查過熱器管排靠墻處是否存在局部煙氣走廊；檢查屏過夾管與管子接觸處的磨損情況。

4、再熱器管。檢查再熱器管與省煤器吊掛管接觸處的磨損情況，檢查高再管子位于吹灰器處的沖刷情況。

二、加強燃料管理

所有的鍋爐都是一句給定的煤質特性進行設計的，為了機組的良好運行，要求煤和爐能夠耦合。固定的鍋爐只能適應一定范圍的煤質變化，超出一定范圍，必然會給機組運行帶來安全和經(jīng)濟上的影響。重點做好以下幾方面工作：

1、重視運行分析，推廣在線診斷技術，提高預防性檢修的質量。

2、重視熱工報警及自動保護裝置的投運，反對強撐硬拼，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

3、事故后要認真分析事故原因，以便采取針對性措施。同時要研究其他單位事故案例，分析潛在的不安全因素并采取相應措施。

4、加強燃料、汽、水品質、金屬焊接管理，做好防磨防爆工作。

三、重視運行的規(guī)范操作和精確控制

 防治鍋爐四管泄漏工作是一個復雜的系統(tǒng)工程，需要在同一的要求下，根據(jù)具體情況，不斷完善制度、標準、規(guī)程體系，依據(jù)制度和標準規(guī)程、規(guī)范，不斷深入地開展工作。對溫度等運行參數(shù)要精確控制，應避免長期在高限位下工作，盡量將參數(shù)調整在較合適的范圍中。據(jù)有關資料介紹，材質為20#鋼的受熱面管子，經(jīng)計算得出了溫度和完全球化（老化）時間的對應結果，如下表：

四、重視對鍋爐導汽管、聯(lián)箱、主蒸汽管的監(jiān)督檢查

在重視鍋爐四管泄漏防治的同時，不忘對鍋爐導汽管、聯(lián)箱、主蒸汽管的監(jiān)督檢查。雖然后者出現(xiàn)事故的頻率沒有前者高，但并不等于后者不出事故。恰恰相反，由于這些設備大多位于鍋爐外部，一旦發(fā)生事故，造成的損失更為嚴重。尤其是要及時掌握這些部件材質的顯微組織變化，了解設備的健康狀況，針對材質不同階段出現(xiàn)的情況要有提前的預判和采取的措施。

防治鍋爐四管泄漏工作是一個復雜的系統(tǒng)工程，在重視人員培訓和交流協(xié)作的同時，重視運行的規(guī)范操作，做認真細致的防磨防爆檢查工作，重視設備的更新改造，重視問題和事故的深入分析和落實整改。這樣，才能保證設備的健康狀況，將鍋爐四管泄漏問題降低到低水平。